Peripherie
Für ein perfektes Zusammenspiel
Transport-Peripherie für Sleeveanlagen
Um einen reibungslosen und qualitativ hochwertigen Sleeveprozess zu gewährleisten, bieten wir eine Vielzahl von Peripheriemodulen, die sich nahtlos in jede Sleevemaschine integrieren lassen. Kamerasysteme überwachen die korrekte Position des Sleeves vor, während und nach der Applikation. Klemmbänder und Niederhaltebänder sorgen für eine stabile Produktführung, beispielsweise beim Abblasen oder auf dem Weg in den Schrumpfprozess.
Für eine exakte Produkttrennung kommt die Schneckenvereinzelung zum Einsatz, die jedes Produkt optimal für den Spendeprozess vorbereitet. Nach dem Aufbringen übernimmt der Sleeve-Positionierer die Feinjustierung, wobei je nach Anforderung Linearpusher, Exzenterpusher oder rotierenden Paddel zum Einsatz kommen. So wird der Sleeve exakt dort platziert, wo er sitzen soll.
Beim Eintritt in den Schrumpftunnel gewährleisten spezielle Anhebesysteme, dass der Sleeve sauber über die Unterkante des Produkts geführt wird und gleichmäßig schrumpft. Sämtliche Peripheriekomponenten arbeiten vollständig synchron mit der Hauptmaschine und sind konsequent aufeinander abgestimmt. Das Ergebnis sind stabile Abläufe, minimierte Stillstandszeiten und eine hohe Verpackungsqualität, auch bei hohen Taktzahlen.
Für maximale Produktsicherheit durch optische Inspektion.
Kamerakontrolle
Technische Daten:
Produktdurchmesser / Diagonale
15-210 mm
Produkthöhe
370 mm
Leistung / Ausbringung
500 T/min
Für flexible Transportmöglichkeiten auch ohne Auflagefläche.
Klemmbänder
Technische Daten:
Produktdurchmesser / Diagonale
15-210 mm
Produkthöhe
370 mm
Leistung / Ausbringung
500 T/min
Technische Daten:
Produktdurchmesser / Diagonale
15-210 mm
Produkthöhe
370 mm
Leistung / Ausbringung
250 T/min
Bandhöhe
> 850 mm
Für punktgenaue Taktung vor der Sleeveapplikation.
Schneckenvereinzelung
Technische Daten:
Produktdurchmesser / Diagonale
15-210 mm
Produkthöhe
40-370 mm
Leistung / Ausbringung
500 T/min
Bandhöhe
> 850 mm
Für die exakte Höhenpositionierung am Produkt.
Sleevepositionierung
Technische Daten:
Produktdurchmesser / Diagonale
15-210 mm
Produkthöhe
370 mm
Leistung / Ausbringung
250 T/min
Positionieren.
Übergeben.
Darum Transport-Peripherie von BERNING
Ein hochwertiger Sleeveprozess endet nicht mit der Applikation – er lebt vom perfekten Zusammenspiel aller Komponenten davor und danach. Genau hier setzt die Transportperipherie von BERNING an: mit durchdachten Modulen, die Produkte stabil führen, präzise positionieren und sicher durch jeden Prozessschritt begleiten. So entsteht ein Sleeving-Prozess, der reproduzierbar, kontrolliert und dauerhaft zuverlässig abläuft.
9 wichtige Merkmale zur Transport-Peripherie rund um den Sleeving-Prozess
Jedes Peripheriemodul erfüllt eine klare Aufgabe. Gemeinsam sorgen sie dafür, dass Ihre Sleeveanlage ihr volles Potenzial entfaltet und jedes Produkt kontrolliert durch den Prozess geführt wird.
- Kamerakontrollsysteme für die Qualitätssicherung
Diese Systeme ermöglichen eine präzise optische Kontrolle zur Überwachung von Sleeveposition, Schrumpfqualität, Barcode-Lesbarkeit und dem Ausschleusen fehlerhafter Produkte. - Klemmbänder und Niederhaltebänder
Sie halten Produkte sicher in Position und sind somit ideal für Abblasvorgänge, Trocknungsprozesse oder den kontrollierten Transport vor dem Schrumpfen geeignet. Mit Klemmbändern lassen sich Lücken zwischen Transportsystemen überbrücken. - Anhebesysteme für Schrumpfprozesse
Spezielle Transportbänder ermöglichen das kontrollierte Anheben der Produkte am Eingang des Schrumpftunnels, sodass der Sleeve sauber um die Unterkante schrumpft. - Schneckenvereinzelung
Die präzise Zuführung und Taktung der Produkte vor dem Sleevespendeprozess ist ideal für runde und ovale Behälter. - Sleeve-Positionierer (Feinpositionierung)
Dies sind Systeme zur exakten Endausrichtung des Sleeves vor dem Schrumpfprozess. - Verschiedene Positioniertechnologien
Je nach Produktform, Geschwindigkeit und Prozessanforderung stehen verschiedene Positioniertechnologien zur Wahl: Linearpusher, Exzenterpusher oder „Flapper“ (rotierende Paddel). - Synchronisierte Steuerung mit der Hauptmaschine
Alle Peripheriemodule kommunizieren mit der Sleevemaschine, um einen optimalen Takt und reibungslose Abläufe zu gewährleisten. - Flexible Anpassung an Produktformen
Die Peripherie lässt sich an verschiedene Durchmesser, Höhen und Materialien anpassen. - Erhöhte Effizienz der Gesamtlinie
Durch gezielte Funktionserweiterungen wird der Sleeving-Prozess stabiler, schneller und qualitativ hochwertiger.
Unsere zufriedenen Kunden
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»Wir prüfen mit Ihnen gemeinsam, welche Transport-Peripherie Ihre Sleeveanlage optimal ergänzt.«